Il calcestruzzo Faccia a Vista

CALCESTRUIRE IL FUTURO: IL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA TRA BRUTALISMO E NUOVE TECNOLOGIE
Articolo tecnico per ingegneri e architetti, con focus su “calcestruzzo faccia a vista” e “brutalismo”

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PREMESSA ARCHITETTONICA: IL BRUTALISMO E L’IMPORTANZA DEL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA

Nel panorama dell’architettura contemporanea, il calcestruzzo faccia a vista è uno dei materiali più discussi e ricercati, sia per l’impatto estetico sia per le sfide tecnologiche legate alla sua realizzazione. Questa tradizione costruttiva affonda le radici nel movimento del Brutalismo, sviluppatosi a partire dagli anni Cinquanta del Novecento, il cui nome deriva dall’espressione francese “bèton brut” (calcestruzzo grezzo), coniata da Le Corbusier per evidenziare la natura “grezza” e “sincera” del materiale.

Il Brutalismo è stato definito una corrente architettonica “di transizione” fra il Movimento Moderno e il Postmodernismo. Caratterizzato dall’uso massiccio di volumi in cemento a vista, superfici volutamente non rifinite e dettagli strutturali in evidenza, questo stile – adottato da figure come Alison e Peter Smithson, James Stirling, Paul Rudolph, Kenzo Tange, Moshe Safdie e, in Italia, da Michelucci, Viganò e dal gruppo BBPR – ha influenzato in modo profondo la cultura architettonica del secondo Novecento.

A lungo considerato “brutto” o “opprimente”, il Brutalismo sta oggi vivendo una fase di riscoperta e rivalutazione. Numerose mostre e iniziative di tutela (#SOSBrutalism) hanno riportato all’attenzione del grande pubblico la potenza espressiva di questi edifici. Perfino sui social network gli hashtag dedicati si moltiplicano e molti progettisti guardano con interesse al potenziale formale del cemento lasciato “nudo” per reinterpretarlo in chiave contemporanea. 

   

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INTRODUZIONE E CONTESTO CONTEMPORANEO

Oggi, il calcestruzzo faccia a vista è impiegato in un’ampia varietà di progetti: dalle infrastrutture civili alle architetture residenziali, museali, scolastiche e commerciali. Nel contesto internazionale, possiamo citare una serie di interventi recenti, realizzati da architetti di fama mondiale:

• Tama Art University Library (Tokyo) di Toyo Ito & Associates Architects;
• Rolex Learning Center (Losanna) di SANAA;
• Foro Boca (Boca del Rio) di Rojkind Arquitectos;
• Mausoleo del Martirio di Michniów (Polonia) di Nizio Design International Arkitekci;
• Stratum House (Corea del Sud) di STPMJ;
• Stamp House (Australia) di Charles Wright Architects;

A questi si aggiungono casi più recenti che confermano l’attualità del cls a vista come elemento di forte identità architettonica:

• James-Simon Galerie (Berlino, 2019) di David Chipperfield Architects, dove l’imponenza delle superfici in calcestruzzo fa da contrappunto al contesto museale storico dell’Isola dei Musei;
• V&A Dundee (Scozia, 2018) di Kengo Kuma, che reinterpreta il cls a vista con forme scultoree e un’attenzione particolare alle texture e alle ombre;
• Bourse de Commerce (Parigi, 2021) di Tadao Ando, progetto di recupero e rifunzionalizzazione con inserti in “bèton brut” che richiamano la poetica minimalista tipica dell’architetto giapponese;
• MUNCH (Oslo, 2021) di Estudio Herreros, dove il calcestruzzo a vista si alterna a grandi vetrate, creando un forte contrasto materico;
• The Twist Museum (Norvegia, 2019) di BIG (Bjarke Ingels Group), in cui il cls a vista dialoga con l’acciaio e le superfici vetrate in un dinamico padiglione-espositivo a ponte.

Nei casi citati, il calcestruzzo faccia a vista non è soltanto una scelta estetica, ma anche un elemento funzionale: regola i rapporti di illuminazione, la percezione degli spazi e il carattere formale dell’intero progetto. L’attenzione alla qualità del getto è quindi massima, con procedure di cantiere e mix design sempre più sofisticati, capaci di garantire un prodotto durabile e dal risultato estetico impeccabile.

   

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CHE COS’È IL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA

Con “calcestruzzo faccia a vista” (o “calcestruzzo a vista”) si indica in genere un getto di cls che, una volta rimosso il cassero, non subisce ulteriori lavorazioni superficiali (bocciardatura, sabbiatura, intonacatura, ecc.). Il suo aspetto finale – colore, grana, porosità – coincide, di fatto, con la “fotografia” perfetta del cassero interno e con la composizione stessa del calcestruzzo.

Nel linguaggio professionale, si valorizza soprattutto:

• Uniformità di colore e tessitura;
• Compattezza e assenza di difetti macroscopici (nidi di ghiaia, porosità eccessiva, fessure);
• Durabilità nel tempo, resistenza a efflorescenze, macchie, agenti atmosferici o chimici.

La buona riuscita di un calcestruzzo a vista dipende in larga parte dalla cura in cantiere: la qualità delle materie prime, la preparazione delle casseforme, la corretta vibrazione e la maturazione. Lo skill della manodopera e un rigoroso controllo del processo sono fondamentali per evitare i tipici “difetti” superficiali.

   

Tipologie di finitura superficiale

Sebbene “calcestruzzo faccia a vista” implichi la finitura naturale, è utile ricordare tre categorie di base:

1. Finiture a superficie naturale
   Il cls emerge “così com’è” dopo il disarmo, senza ulteriori trattamenti.
2. Finiture a superficie lavorata
   Sabbiatura, bocciardatura, levigatura o altre lavorazioni dirette.
3. Finiture a superficie riportata
   Applicazioni aggiuntive (ghiaietto a vista, piastrellature, resine, vernici) che mascherano il cls originale.

    

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ASPETTI CRITICI E OBIETTIVI DI PROGETTO

Il calcestruzzo è un materiale “massivo”: la sua resistenza meccanica e la sua durabilità strutturale si valutano con buona attendibilità mediante prove standard e calcoli ingegneristici. Diverso il discorso estetico, dove intervengono fenomeni difficili da controllare con la sola teoria (segregazione, porosità, uniformità di colore, microfessure, ecc.).

Per un progetto di calcestruzzo a vista, gli obiettivi chiave sono:

1. Colore e struttura uniformi
2. Superficie chiusa e compatta
3. Riduzione al minimo dei difetti superficiali
   • Vaiolature e vacuoli
   • Fessurazioni
   • Efflorescenze
   • Macchie di ruggine o di altra natura

Spesso, i capitolati tecnici dedicati al “cls a vista” forniscono specifiche stringenti, sia dal punto di vista dei parametri di resistenza (dosaggio minimo di cemento, classe di esposizione, ecc.) sia dal punto di vista estetico (tolleranza sulle bolle d’aria, uniformità cromatica).

   

3.1 Il ruolo dei componenti

• Cemento
  Incide sulla tonalità di base (più o meno chiara). Si prediligono cementi 42,5 R o superiori per la loro stabilità, coesione e resistenza. Talvolta si utilizzano cementi compositi (II/A-L) oppure si aggiunge calce idrata/filler per migliorare lavorabilità e compattezza superficiale.
• Aggregati e sabbie fini
  Influenzano in maniera rilevante l’aspetto finale (colore, texture). Importante la granulometria: se ben distribuita, aiuta ad evitare vuoti o eccessivi fenomeni di segregazione.
• Acqua e additivi
  Il rapporto acqua/cemento (A/C) è decisivo per la resistenza, la durabilità e l’estetica. Rapporto troppo alto = rischio di bleeding, efflorescenze e scarsa resistenza superficiale. Oggi si usano fluidificanti, superfluidificanti o iperfluidificanti per mantenere un A/C basso e, al tempo stesso, un’ottima lavorabilità.
• Malta e pasta cementizia
  È cruciale trovare il giusto equilibrio fra la quantità di malta (cemento + sabbia fine + acqua) e gli aggregati grossi. Valori tipici:
  • Malta fra 500 e 550 L per m³ di cls;
  • Pasta cementizia (cemento + acqua) fra 300 e 330 L per m³.

    

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TECNICHE DI GETTO E COMPATTAZIONE

Ottenere una superficie omogenea e priva di difetti implica un cantiere ben organizzato:

1. Versamento del calcestruzzo
   • Evitare cadute libere superiori a 2–3 m per scongiurare segregazioni.
   • Distribuire il cls in strati omogenei (20–40 cm) compatibili con la vibrazione.
   • Mantenere un ritmo di getto regolare (indicativamente 2 metri verticali/ora).
2. Vibrazione
   • Vibratori interni (ago vibrante): frequenza 10.000–12.000 cicli/min, diametro dell’ago proporzionato a interferro e copriferro.
   • Vibratori esterni: spesso usati con casseri metallici, richiedono prudenza per evitare accumuli d’aria sulla superficie del cassero.
3. Controllo delle riprese di getto
   • Evitare interruzioni improvvise; se inevitabili, inserirle in punti “nascosti” o trasformarle in segni architettonici (scanalature, giunti tecnici).

    

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DIFETTI SUPERFICIALI DEL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA E LORO PREVENZIONE

Vaiolature e vacuoli

Piccole cavità dovute a bolle d’aria intrappolate. Un mix ben coeso e una vibrazione adeguata riducono il problema. I casseri lisci e impermeabili (acciaio) possono favorire il ristagno di aria contro il cls, richiedendo l’uso di disarmanti specifici e un piano di getto/vibrazione ben studiato.

Fessure e screpolature

Le micro-fessurazioni superficiali a “ragnatela” (crazing) compaiono con alto rapporto A/C, temperature elevate o scarsa umidità di stagionatura. Proteggere il cls nei primi giorni, scegliere cementi a ridotto ritiro e controllare i fattori termici aiuta a minimizzare il fenomeno.

Efflorescenze

Depositano una patina biancastra di sali (soprattutto carbonato di calcio) sulla superficie. Si generano per migrazione dell’acqua e dell’idrossido di calcio verso l’esterno, specie se vi sono ristagni o scorrimenti d’acqua poco dopo il getto. Mantenere un rapporto A/C basso, usare additivi e casseforme semipermeabili (CPF) riduce sensibilmente il rischio.

Macchie di ruggine

Causate da ferri d’armatura scoperti, distanziatori metallici abbandonati o spezzoni di ancoraggio troppo vicini al cassero. Una corretta progettazione del copriferro e l’uso di distanziatori in cls o PVC previene il problema.

   

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NUOVE TECNOLOGIE PER IL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA

Casseforme a permeabilità controllata (CPF)

Sviluppate inizialmente in Giappone, le CPF (Controlled Permeability Formwork) fanno passare aria e parte dell’acqua d’impasto, riducendo le bolle e migliorando le caratteristiche superficiali. I benefici includono:

• Riduzione di vuoti e porosità superficiali;
• Migliorata durabilità (minor rapporto A/C in prossimità della superficie);
• Aspetto più omogeneo.

Negli anni si è passati da teli filtranti in tessuto non tessuto a pannelli rigidi in resina micro-forata, più durevoli e adatti a più cicli di getto.

Calcestruzzo autocompattante (SCC)

L’SCC (Self Compacting Concrete) è un cls ad altissima fluidità e resistenza alla segregazione. Grazie ad additivi specifici (iperfluidificanti) e a un mix design molto curato, è in grado di riempire i casseri senza vibrazione meccanica. I vantaggi:

• Riempimento uniforme anche in getti complessi;
• Riduzione di vuoti e difetti;
• Maggiore rapidità di getto e minor inquinamento acustico (niente vibrazione).

È una tecnologia sempre più utilizzata in opere architettoniche di pregio, che richiedono superfici di cls a vista perfette.

Calcestruzzi HPC e UHPC

I calcestruzzi ad alte prestazioni (HPC) e ultra-performanti (UHPC) garantiscono elevate resistenze e bassa porosità. In campo architettonico, permettono soluzioni snelle, finiture particolari (anche pigmentate) e un controllo molto raffinato dell’aspetto superficiale.

   

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I CALCESTRUZZI STAMPATI

Un ambito in rapida crescita, correlato al “calcestruzzo faccia a vista”, è quello dei calcestruzzi stampati.

Si tratta di una tecnica che prevede:

1. Preparazione del getto con una miscela mediamente fluida, che possa essere facilmente stesa e livellata.
2. Applicazione di stampi o matrici (gomma, resina, metallo) sulla superficie ancora fresca, per ottenere texture decorative (effetto pietra, legno, mattoni).
3. Trattamenti di finitura con protettivi, indurenti o pigmenti per stabilizzare e impreziosire il risultato estetico.

   

Vantaggi dei calcestruzzi stampati

• Grande potenziale estetico: simula materiali naturali (pietra, mattone, legno) con costi inferiori e un risultato monolitico;
• Durabilità: il cls stampato risulta resistente all’usura e all’umidità se adeguatamente protetto;
• Bassa manutenzione: rispetto a rivestimenti a pezzi singoli, non ci sono fughe né giunti soggetti a infiltrazioni;
• Personalizzazione: vasta scelta di texture, tonalità e pigmenti.

   

Applicazioni tipiche

• Pavimentazioni esterne: parcheggi, percorsi pedonali, parchi tematici;
• Rivestimenti verticali: muri di contenimento, recinzioni, pareti decorative;
• Aree pubbliche: centri storici, slarghi e piazzali, dove si cerca un effetto “pavimentazione di pregio” a costi ridotti.

   

Accorgimenti tecnici

• Spessori e pendenze: calcolati in base ai carichi previsti e alla necessità di deflusso dell’acqua;
• Giunti di dilatazione: fondamentali come in qualsiasi pavimentazione in cls, per controllare il ritiro;
• Finitura protettiva: resine anti-UV, consolidanti e prodotti anti-macchia vanno scelti in base al contesto climatico e alle sollecitazioni d’uso.

   

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VALUTAZIONE DEL CALCESTRUZZO FACCIA A VISTA IN CANTIERE

La verifica di un calcestruzzo a vista comprende:

1. Controlli standard su resistenza (compressione), durabilità (carbonatazione, cloruri, ecc.).
2. Valutazione estetica:
   • Uniformità di colore e tessitura;
   • Frequenza e dimensione di vuoti, bolle, nidi di ghiaia;
   • Eventuale presenza di aloni o macchie;
   • Giunti di ripresa e raccordi tra pannelli di casseratura.
3. Stagionatura:
   • Fondamentale nel prevenire fessurazioni e sbiancamenti superficiali (efflorescenze).
   • Vanno protette le superfici appena gettate con teli o prodotti curing compound per evitare un’asciugatura troppo rapida.

    

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CONCLUSIONI

Il calcestruzzo faccia a vista, erede diretto dell’estetica e della filosofia costruttiva del Brutalismo, rappresenta oggi uno dei linguaggi più potenti dell’architettura contemporanea. Grazie all’evoluzione dei cementi, degli additivi e dei sistemi di casseratura, è possibile ottenere superfici di grande raffinatezza espressiva e prestazioni eccellenti.

Realizzare un buon calcestruzzo a vista richiede però manodopera specializzata e un rigoroso controllo di tutte le fasi: dalla scelta degli inerti alla cura della maturazione. L’uso di tecnologie innovative, come casseforme semipermeabili, calcestruzzi autocompattanti o calcestruzzi stampati, amplia ulteriormente le possibilità di sperimentazione, permettendo risultati fino a pochi anni fa impensabili.

Per ingegneri e architetti interessati a coniugare l’aspetto tecnico-strutturale con la componente estetica, l’approfondimento di questi temi risulta fondamentale: il calcestruzzo a vista, lungi dall’essere un semplice “materiale economico”, è oggi un protagonista della progettazione, capace di sintetizzare robustezza, espressività e memoria storica del Brutalismo.

   

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BIBLIOGRAFIA E RIFERIMENTI

• UNI EN 13670 – Esecuzione delle strutture di calcestruzzo.
• EN 206 – Calcestruzzo: specifica, prestazione, produzione e conformità.
• ACI 301 – Specifications for Structural Concrete.
• fib Model Code 2010 – Model Code for Concrete Structures.
• Mostra “Toward a Concrete Utopia” – MoMA, New York.
• Campagna “#SOSBrutalism” – DAM (Deutsches Architekturmuseum), Francoforte.

(Si raccomanda la consultazione di documenti normativi aggiornati e di schede tecniche fornite dalle aziende leader in produzione di calcestruzzo, additivi e sistemi di casseratura, per ulteriori approfondimenti e specifiche d’uso.)

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Parole chiave: calcestruzzo faccia a vista, brutalismo, durabilità, casseforme, SCC, calcestruzzi stampati, efflorescenze, nidi di ghiaia, superfici architettoniche, getto e vibrazione.