FLOOR 10 di MPM, il trattamento ad alto spessore per pavimentazioni avanzate

FLOOR 10, massetto epossidico ad alto spessore: tutte le applicazioni

MPM, azienda leader nel settore degli impermeabilizzanti e delle pavimentazioni in resina, grazie alla costante ricerca tecnologica nel senso dell’innovazione e della sostenibilità ha sviluppato una serie di sistemi d’eccellenza per il trattamento di pavimentazioni dalle esigenze avanzate, adatti sia al settore industriale, sia civile.

Presentiamo in questo articolo il sistema Duroglass FLOOR 10, un trattamento ad alto spessore, impermeabile, antiusura e antisdrucciolo. Rappresenta la scelta ideale per:

• Stabilimenti industriali
• Ambienti alimentari
• Locali tecnici
• Magazzini
• Parcheggi e officine
• Laboratori
• Showroom

Tutti i vantaggi del sistema Duroglass FLOOR 10: dalla resistenza a compressione alla velocità di indurimento

Il grande vantaggio di FLOOR 10 e l’abilità di coniugare praticità e prestazioni superiori in un’unica soluzione. Dal punto di vista delle proprietà tecniche, potrai contare su:

• alto spessore personalizzabile;
• protezione dall’acqua e dagli aggressivi chimici;
• resistenza all’usura e all’abrasione;
• resistenza a compressione superiore
• una finitura lucida antisdrucciolevole opaca o satinata in tinte RAL.

Dal punto di vista della praticità, invece, FLOOR 10 ti permette di abbattere tempi e costi, è infatti veloce ad indurire e facile da igienizzare, motivo per cui si presta in modo ottimale alle esigenze degli ambienti industriali, che spesso richiedono elevati standard igienico sanitari.

Proprio per soddisfare un’ampia gamma di richieste, FLOOR 10 gode inoltre di elevata adesione; si applica a staggia, con spatola e rifinito con rullo e diventa pedonabile dopo solo un giorno di indurimento.

FLOOR 10: come si applica e perché è importante la preparazione delle superfici

Al fine di assicurare un risultato duraturo e l’efficacia dei trattamenti successivi, è fondamentale che ogni fase del lavoro, dalla preparazione della superficie all’applicazione della finitura finale, sia eseguita in modo scrupoloso secondo le istruzioni del produttore. Quali sono i passaggi principali?

1. Preparazione meccanica tramite fresatura o pallinatura e successiva eliminazione della polvere di risulta. Dopo la preparazione il supporto in calcestruzzo dovrà presentarsi sano e compatto, con adeguata resistenza allo strappo.
2. Prima mano. Applicazione a rullo di una ripresa di legante bicomponente a base di resine epossidiche DUROGLASS P1/2.
3. Seconda mano. Stesura, sullo strato precedente ancora in fase di appiccicosità, di malta per massetto confezionata in cantiere, realizzata con legante DUROGLASS P1/2 e QUARZO MIX MASSETTO.
4. Terza mano. Applicazione a spatola di DUROGLASS P1/2 addensato.
5. Quarta mano. Rasatura delle superfici mediante rivestimento autolivellante bicomponente a base di resine epossidiche DUROGLASS P5/5 caricato al 30% con quarzo.
6. Quinta mano. Applicazione a rullo di una ripresa di rivestimento bicomponente ad alto solido a base di resine epossidiche DUROGLASS P5/4.

MPM: impermeabilizzanti e pavimentazioni in resina sostenibili e certificati

MPM si impegna nello sviluppare tecnologie ecocompatibili, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, che contribuiscono all’ottenimento di crediti LEED e che rispettano tutte le più rigorose normative nazionali ed europee.

MPM offre ai propri clienti la possibilità di accedere a un ampio range di certificazioni, rilasciate da enti accreditati e autorevoli, nonché di poter fare affidamento su un Team di professionisti con oltre 65 anni di esperienza.

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