CERAMICA: piastrelle sostenibili e che aiutano ad ottenere crediti LEED

In questi anni il percorso della ceramica italiana verso la sostenibilità si è concentrato sia sul processo produttivo, sia sul prodotto. L'eliminazione dei materiali nocivi nella cottura e l'ottimizzazione nel ciclo di produzione che da tempo avviene a ciclo chiuso, poi, hanno portato il settore anche a ottenere importanti certificazioni ambientali di processo, in quanto è possibile l'integrale riutilizzo di tutti i residui o scarti di produzione e delle acque reflue.
Oltre ai miglioramenti sul fronte dei processi, ci sono quelli sui prodotti, che evolvono verso una maggiore sostenibilità. Negli ultimi anni sono state lanciate sul mercato molte soluzioni eco-compatibili e funzionali, molte altre sono in fase di studio.
Sono nate piastrelle che contengono alte percentuali di materiali riciclati, così da ridurre l'impiego di materie prime vergini e limitare la produzione di rifiuti, mentre si studiano già da tempo - e alcune soluzioni sono già in commercio - piastrelle antibatteriche e autopulenti, superfici ceramiche dotate di celle fotovoltaiche integrate o fotoriflettenti per l'efficientamento energetico degli edifici. In alcuni casi inoltre, anche i materiali di scarto della produzione possono essere re-immessi nel ciclo produttivo, dando vita a prodotti dalle elevate caratteristiche tecniche.

La redazione di Pavimenti-web, ha selezionato, in base a questi criteri, alcuni interessanti prodotti attualmente disponibili sul mercato:

Ceramica Sant'Agostino for LEED

I crediti LEED forniscono a tutti gli operatori del settore gli strumenti necessari per calcolare in modo oggettivo l’impatto di un’edificio in termini di sostenibilità ambientale. Il sistema si basa sull’attribuzione di crediti per ciascuno dei requisiti caratterizzanti l’eco-compatibilità di un’edificio.
Dalla somma dei crediti deriva il livello di certificazione ottenuto che contribuisce anche ad aumentare il valore competitivo dell’immobile sul mercato.
I prodotti CSA rispondono in modo ottimale ai requisiti richiesti dalle certificazioni LEED. Per realizzarli viene utilizzata una percentuale di materiale riciclato superiore al 20% ( materiale pre-consumo). Non rilasciano sostanze tossiche non contribuiscono all’effetto isola di calore e vengono realizzati in stabilimenti con sistema di gestione ambientale.

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Nuove piastrelle in grès porcellanato autopulente da Casalgrande Padana

La tecnologia fotocatalitica Hydrotect permette la decomposizione batterica anche in assenza di luce.
Dopo la rivoluzionaria linea di piastrelle antibatteriche Bios Antibacterial Ceramics ®, ottenute mediante un esclusivo processo nanotecnologico che conferisce al prodotto la capacità di abbattere al 99,9% i quattro principali ceppi batterici presenti negli ambienti confinati e, grazie al trattamento a tutta massa, ne qualifica l’impiego per la realizzazione di superfici soggette a forti stress chimici e meccanici, Casalgrande Padana è nuovamente protagonista all’interno dell’innovativo settore delle ceramiche bioattive per l’architettura e degli environmentally friendly products.
Grazie a un Master Agreement con TOTO Europe Gmbh in Germania, consociata di TOTO LDT. in Giappone, Casalgrande Padana ha sviluppato Bios Self Cleaning Ceramics®, la nuova gamma di piastrelle in grado di coniugare caratteristiche autopulenti, antibatteriche e di riduzione degli agenti inquinanti utilizzando la tecnologia HYDROTECT®.
Queste esclusive proprietà qualificano Bios Self Cleaning ceramics ® sia per applicazioni architettoniche all’esterno degli edifici che negli allestimenti di interni.
 La formulazione del coating HYDROTECT® è basata sulla combinazione di due differenti principi attivi. Da un lato il biossido di titanio (TiO2), che conferisce al prodotto le caratteristiche fotocatalitiche utili, in presenza di irraggiamento luminoso (solare o da fonti artificiali), a ottenere autopulenza e disinquinamento. Dall’altro, una calibrata formulazione di metalli nobili è contemporaneamente in grado di assicurare le prestazioni antibatteriche. Così, a differenza di quanto avviene con i prodotti fotocatalitici comunemente noti, la combinazione del coating HYDROTECT®, consente alle piastrelle Bios Self Cleaning Ceramics® di garantire la decomposizione batterica anche in assenza di luce.
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Da vetro nasce.. Ceramica , grazie a Glass Plus

Il vetro ricavato dal riciclo del vecchio TV a tubo catodico (CRT) si trasforma in piastrelle in gres porcellanato, materiale conforme ai requisiti LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).
Di grande rilevanza, strategico ed innovativo, Glass Plus è un progetto operativo da ottobre 2010 grazie all’inserimento in Eco-innovation, un programma europeo che aiuta a mettere in commercio i migliori servizi eco-innovativi in Europa.
Considerando la stima di raccolta di TV e monitor per il 2012 pari a 75.000 tonnellate, si potrebbero rivestire 83.000 appartamenti con le piastrelle di Glass Plus, consentendo un grande risparmio di energia, una riduzione delle emissioni di CO2 dell’81% e un minor consumo di risorse non rinnovabili.
Chi l?avrebbe mai detto che i vecchi televisori potessero trasformarsi in piastrelle? Non si tratta di magia, ma di Glass Plus, un progetto innovativo che assicura la prima fornitura di piastrelle realizzate con impasto ceramico derivante da materiali post-consumo e conformi ai requisiti LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), standard internazionale universalmente riconosciuto quale riferimento fondamentale per l?edilizia verde. L?utilizzo di piastrelle contenenti fino al 20% di vetri CRT permetteranno al progettista dell?edificio di ottenere fino a 2 punti LEED (il massimo per quanto riguarda il contenuto di materiale riciclato “post-consumer”).
Grazie a Glass Plus, il vetro ricavato dal riciclo di TV a tubo catodico (CRT) a fine vita viene „salvato? dallo smaltimento in discarica e riutilizzato per la produzione di piastrelle in gres porcellanato, avviando a un riciclo sostenibile dal punto di vista ambientale ed economico, le frazioni vetrose presenti nei vecchi TV. Trattare correttamente il vetro del tubo catodico, infatti, significa ridurre le emissioni di CO2, i consumi energetici e la diffusione in atmosfera di polveri inquinanti, ma anche sostituire parzialmente le materie prime tradizionalmente utilizzate nel settore edilizio e ridurre i costi per la produzione dell?impasto.
Considerando che una piastrella in gres porcellanato 60×60 cm, dal peso medio di 7/8 kg, contiene 1,5 kg di vetro proveniente da TV, potenzialmente una famiglia potrebbe vivere in un appartamento di 70mq arredato con il vetro di 30 televisori medi, pari a 300 kg di materiale riciclato. Le frazioni vetrose sono, infatti, le più numerose nei TV CRT ed equivalgono a quasi la metà del peso complessivo del prodotto.

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